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在管壳式换热器中热应力是怎样造成的

管壳式换热器中的固定不动管板换热器的构造特点决定了其热应力的难题：壳体两边与管板电焊焊接，组成刚度构造；换热管与两边管板电焊焊接，也组成了刚度构造；壳体的温度为壳程的实际操作温度、换热管的温度为壳体侧与管程侧的梳理成效。 壳体的热变形与换热管的热变形存有差别，但两构件都被电焊焊接成刚度构造，故热变形差别造成了热应力；换热器用膨胀节的型式膨胀节的形式较多，按截面的形状，有U型、Ω形，S型等，在固定管板式换热器中，采用也普遍的是U形波形膨胀节。热应力会造成换热管与管头的焊接遭受径向拉申，危害电焊焊接品质；同样壳体与管板的焊接都是这般；如地应力过大则易产生毁坏也许应力腐蚀等。 在换热器的整体规划全过程中，这类地应力差一般全是结转考虑到的，如不可以符合要求，则要在壳体上设定补偿器，也许把固定不动管板换热器改为U型管换热器、浮头换热器来清除这类地应力差产生的倒霉。

管壳式换热器维修注意事项

1.管壳式换热器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一个框架(架子的三面需要设置一个护栏)，整个装置的停产和大修一般在前完成。这主要是为了避免施工周期的影响，但不可能在时阻止运行。

2.清理结束后，应安排堆芯在着陆后及时清理，重新加载并及时加压。如果问题尽可能快地暴露，一旦发生芯泄漏，甚至当需要更换管束时，存在缓冲时间。如果需要管道，则不会重新加载管道盒，无法安装管道。

3.取芯机应用于回芯组件。取芯时，应切断护栏，使岩心落地，并及时对护栏进行临时修复(堵住管道)，并尽快使岩心正式***。

4.车间应在检修前提供压力表，一般要求达到工作压力的1.5倍。对于通常的操作压力相对较低，只要它不超过设备的额定压力，我通常希望它们尽可能地大一点，现在建筑单元的水平太低。

5.压力容器的内外部检验应当进行六年，对经无损检验发现的各种缺陷进行处理，并按照“压力容器安全技术监督条例”的有关规定处理。

6.管壳式换热器的部件应根据图纸的相关要求进行检查和维修。

7.对于管道末端的泄漏，如果它属于膨胀管的连接形式，则应再次进行管道膨胀。如果它属于焊接连接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

8.包装箱和管板填料的密封位置应光滑，不得有轴向深槽。

9.管壳换热器泄漏：如果管泄漏数小于管壳和管换热器总泄漏数的10%，可采用堵管法进行处理。如果泄漏管的数量占壳管换热器总数量的10%以上，则应根据工艺条件进行换管。

管壳式换热器

设计计算

1.壳体壁厚计算（包括管箱短节、封头、壳程筒体的壁厚计算）管、壳程筒体壁厚应满足GB151中壁厚的规定，对于碳素钢和低合金钢壁厚是按腐蚀裕量C2=1mm考虑的，对于C2大于1mm的情况，壳体的壁厚应相应增加。

2.开孔补强计算

对于壳体采用钢管制的，建议采用整体补强（增加筒体壁厚或采用厚壁管）；对于比较厚的管箱上开大孔考虑综合经济性

不另行补强应满足的几点要求：

①设计压力≤2.5Mpa

②相邻两孔中心距应不小于两孔直径之和的两倍

③接管公称直径≤89mm

④接管壁厚应表8-1的要求（接管腐蚀裕量为1mm）